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颚式破碎机一般用于粗碎各种矿石或岩石，因其具有结构简单、工作可靠、制造容易及维修方便等优点。根据现代工业的发展需求，我们红星破碎机厂家设计制造了大型颚式破碎机，经过研发制造和实际应用证明，该机实现了节能降耗的目的，显著降低了用户使用成本，同时也为下一步开发更大型颚式破碎机奠定了基础。
技术特点
大型颚式破碎机是公司在引进法国外先进破碎机技术的基础上，结合国内外先进技术开发的大型颚式破碎机，如图1所示。其主要技术特点如下：
(1)运动特性优越，腔型独特，转动惯量大，比同类机型处理量大15%以上，节省能耗10%以上；
(2)独特的破碎腔型，通用的动、定颚板，可互换调头4次使用，使颚板破碎面磨损均匀，提高了材料利用率，延长了设备使用寿命，同时也减少了用户备件库存成本，且安装更加方便；
(3)传动角可调的结构设计，可根据不同物料调整传动角，实现最佳运动轨迹，使处理能力最大化；
(4)排料口采用双千斤顶液压调整方式，调整更快、更省力；
(5)配备定时定量加脂的轴承润滑系统，确保轴承润滑处于最佳状态；
(6)配备轴承温度检测控制系统，若超过设定最高工作温度会报警，达到设定温度极限会强制停机，及时排查故障，避免设备损坏；
(7)动颚部与机架部为可拆分结构，方便运输和现场安装。
机架和动颚的有限元分析
颚式破碎机的力学模型
颚式破碎机工作时破碎腔充满矿石，动颚受力较复杂，为了简化计算，将动颚上所受的破碎力用集中力代替，其最大破碎力作用在破碎腔下部1/3高度处，且最大破碎力随排料口尺寸减小而增大。作用在动颚上的力有3个：最大破碎力Fmax=1.72×107N，肘板给动颚的推力F肘板=1.83×107N，偏心轴给动颚的反作用力F轴=1.26×107N。
机架静力学分析
机架材料选用Q235A，其弹性模量为2.06×105MPa，泊松比为0.3，密度为7.85×103kg/m3。
机架底板固定约束，轴承箱连接处无摩擦约束。机架前墙板承受物料最大破碎力Fmax；后墙板承受肋板反作用压强42.24MPa，轴承箱处承受作用力F轴。对机架模型进行静力学求解可知，机架最大变形0.860mm，在机架肘板连接处边线上，与实际情况吻合。
动颚静力学分析
动颚材料和机架相同，动颚轴承箱连接处固定约束，肘板连接处施加无摩擦约束。动颚承受载荷主要包括最大破碎力Fmax，肘板连接处所承受的反作用压强80.89MPa，轴承箱作用力F轴。前处理结束后，对动颚模型进行静力学求解，
最大变形为0.774mm，在动颚最下端边线上，与实际情况吻合；最大应力为171.9MPa，最小安全系数为1.45。
应用
河南某铁矿厂日处理原矿约8000t，主要加工硬质花岗岩磁铁矿，露天开采。在开采过程中，由于矿石硬度较高，以及其他诸多因素的影响，产出大量粒度约为1500mm的超大块矿，需要经过二次破碎后才能满足后续破碎设备的加工要求。用户原来采用1台液压破碎锤和二次爆破将物料破碎至600mm以下。这种破碎方式不仅耗油量大、工人劳动强度大、工作效率低及生产成本高(每班8h生产480t，耗费6.64元/t)，而且存在较大的安全隐患。
为了更经济合理地处理超大块物料，以满足后续破碎系统的要求，经多方论证和考察后，2013年用户从红星机械订购了一套1000t/h的粗碎加工系统，主设备为ZSW2160型振动给料机和大型颚式破碎机，其工艺布置如图5所示。原料由自卸车直接卸入受料仓，受料仓下方设置有一台ZSW2160型振动给料机，原料进入型颚式破碎机进行破碎，排料口宽度260mm，出料粒度小于400mm，产量达1000t/h，不但轻松满足后续流程要求，减少了操作人数，降低了工人劳动强度，节省了能耗，还大幅度提高了生产效率，降低了粗碎矿石运行成本(每班产量达7000多t，比原来提高了13.6倍；生产成本仅1.79元/t，降低了73%)，用户非常满意。
践表明，红星大型颚式破碎机的主要技术参数选取合理，关键件强度校核可靠，满足进料粒度1500mm、生产能力1000t/h的实际工况。该大型颚式破碎机相比原来液压破碎锤和二次爆破的破碎形式，生产效率提高了13.6倍，生产成本降低了73%，改进了以往的作业方式和生产流程，给用户创造了经济效益，欢迎前来我公司咨询选购设备。
