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矿渣粉磨作为矿渣水泥生产过程不可缺少的一个环节，其矿渣粉磨质量以及设备效率情况对矿渣水泥生产具有非常重要的作用。然而，矿渣磨水泥生产过程中的重要设备之一，再加之其本身的复杂性，因此，如何对矿渣磨进行有效的调试显得尤为重要。本文针对红星机械的矿渣磨设备的调试进行了相应的研究，其结果可以为实际工程应用提供参考。
矿渣磨设备技术特点及工作原理
工作原理
矿料在进矿渣磨设备前，首先对其金属物进行提取，以保证设备安全稳定运行。通过进料管把矿料送进磨盘中央，磨盘在旋转时，借助于旋转离心力把矿料分别向外分散，从而形成相应厚度的料床。在此同时，矿料受到磨盘上许多主磨辊的碾压，并将其粉碎。粉碎的物料随着热风一起进入分离器中，在此同时，物料受到热风的干燥，水分快速挥发。通过分离器后，合格的粉料进入收尘器；而大颗粒的粉料将送回磨盘继续碾压。如此反复进行，完成整个的作业过程。
技术特点
（1）为了防止堵塞矿料，通常采用中心进料的方式。
（2）磨辊分别配置了两个主辊以及两个辅辊，通过一主辊一辅辊交叉布置在磨盘上。主辊与辅辊分别起不同的作用：前者起粉磨作用，而后者起固定料层作用。
（3）配备翻辊装置，主要作用是把磨辊翻出磨外，有利于后期维修。
（4）配备辅助传动设备，便于日常检修。
（5）配备密封风机，主要作用是密封磨辊轴承。
矿渣磨设备的调试
调试指导手册包含了矿渣立磨设备调试过程中的方法、参数设定以及调整等方面的内容。其详细内容如下：
（1）开机前准备
①向蓄能器内充入一定量的气体，使其达到规定压力。
②按相应规定向轴承中注入干油。
③按相应设计要求向液压站、润滑站等设备注入合适的油。
（2）矿渣立磨设备单机空载试车
①启动拖动电机、液压站以及润滑站，并检查其转向是否正确。如从上往下看，磨盘按顺时针方向旋转，而选粉机按逆时针方向旋转。
②调整磨盘与主辊之间的距离。如主辊几何行程：以磨盘平面为参考面，高位为265.00mm，而低位为-5.00mm；主辊工作行程：以磨盘平面为参考面，高位为255.00mm，而低位为25.00mm。
③调整磨盘与辅辊之间的距离。如辅辊几何行程：以磨盘平面为参考面，高位为216.00mm，而低位为-42.00mm；辅辊工作行程：以磨盘平面为参考面，高位为205.00mm，而低位为60.00mm；辅辊安装位置：以磨盘平面为参考面，距离为116.00mm；辅辊低位极限行程：以磨盘平面为参考面，低位为40.00mm；辅辊工作极限行程：以磨盘平面为参考面，高位为210.00mm，而低位为50.00mm。
④启动润滑站，待连续运行1h至2h后，按其相应的规范或要求，对流量、压力以及温度进行控制，同时也对启动、停止以及报警进行控制，并检查运转过程中是否产生异常声音。
⑤启动主辊以及辅辊液压控制器。按其相应的规范要求，对流量、压力以及温度进行控制，同时也对启动、停止以及报警进行控制，并检查运转过程中是否产生异常声音。
（3）单机调试内容
单机调试内容主要包括：一是回转皮带；二是入磨皮带；三是分料阀；四是回料皮带；五是提升机；六是除铁器；七是风机；八是收尘器。对上述设备应当能通过中控系统对每台设备进行分别操作。
（4）联动调试
联动调试是指系统所有的安装、控制、连锁以及程序等方面都已全部完成，且单机调试也满足相应的要求，才进行的一种调试。联动调试时，需注意开机顺序和关机顺序的差异。
调试过程中出现的问题及处理
1、矿渣性能不稳
引起矿渣性能不稳的原因主要有以下方面：第一方面是矿料水分较低时，料层较难稳定。通常情况下，可以通过在入磨口处的皮带上增设喷水设备，来解决该问题；第二方面是雨天影响立磨的正常连续运行。一般情况下，可以通过增设遮雨蓬来有效地解决该问题；第三方面是大粒度矿料使立磨产生较大的振动。通常情况下，可以在给料机前加设过滤器来筛选大粒度矿料，有效地防止立磨振动。
2、主辊润滑回油不畅
主辊润滑回油不畅会引起轴头排气孔冒油。通常情况下，可以采用以下处理方法：一是调动节流阀；二是增高排气口；三是检查管路密封；四是提高油的温度。
3、产品细度调整
产品细度过大过小都不满足产品质量要求。通常情况下，可以采用以下处理方法来使产品细度满足要求：一是检查设备安装情况；二是降低风量；三是调整设备参数。
矿渣磨作为矿渣水泥生产过程中的重要设备之一，由于其生产能力较好，耗电量较低以及对矿料较强的适应性，因此，该设备在我国水泥行业中有了广泛的应用。
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